Презентация на клиента

Примерът, който споделяме с вас този път, е всеобхватният контрол на праха при автоматичната машина за пясъчен облък в ателието с постоянна температура и влажност на една литейница (процес на отливане: отливане с изгубен восък).

Клиентът главно се занимава с производство, изследване и разработка, както и продажба на ключови части на турбодвигателите. Основните производствени етапи включват пясъчна отливка, прецизна отливка, обработка на топлостойки нержавещи желизи и високотемпературни сплавове, сваряване и монтаж. Това е един от важните доставчици на големите производители на автомобили по цял свят.

Проектен контекст

Проектът е реализиран в новоустроената автоматизирана workshop за изграждане на скорлупи. Процесът на производство на продукта изисква постоянна температура и влажност в работилницата. Количество прах, произведено по време на процеса на изграждане на скорлупи, е много голямо, което ще повлияе върху нормалното функциониране на кондиционерите за поддържане на постоянна температура и влажност в работилницата и може да причини вреда на личния състав, работещ в работилницата, затова е необходимо да се проектира система за прахоулавляне за контролиране на праха. Проектът има следните основни изисквания:

1. Да се гарантира, че пърхалото в ателието е изчистено и не влияе върху нормалната работа на единицата за константа температура и влажност, както и върху околната среда в ателието;

2. След като филтриращият апарат извади отпадните газове от ателието, трябва да се гарантира, че хладната и топлинната енергия на ателието не се загубят и да се осигури енергоспестяващият ефект на ателието с константа температура и влажност.

Решение

С години опит и технически натрупания в различни индустрии, екипът на Renhe си подготви комплетен план за обработка на отпаднащи газове за компанията след пълно обсъждане с клиента през стадията на проектиране.

Системата за отстраняване на прахта от тръбата за пръскане на пясък използва вентилатора, за да изсмуче въздуха, съдържащ прах, в тръбопровода през сушилната капачка на тръбата за пръскане на пясък, а след това влиза във филтриращата камера на тръбата за пръ Филтриращ патрон Дъстичар. След филтриране през филтриращия патрон чистият въздух влиза във вторичния високоефективен филтър и накрая влиза в чистата стая и вентилатора, за да завърши филтрирането; филтрираният чист въздух се връща в работилницата за производство на черупки през въздушния изхо

Ефективност на управлението

След всеобхватно Cleaner обработка на прашето на мястото, беше тестирано, че степента на събиране на прах, произведена от машината за посипване с песък в автоматичната ателея за изготвяне на форми, е ≥98%. След филтрирането през картриджния филтър + вторичното високоэффективно филтриране, концентрацията на излъчване на системата за премахване на прах беше <1мг/м3, а чистият въздух след излъчването връщаше директно в ателея, гарантирайки, че студеното и топлинното на ателея не се губят и осигурявайки енергоспестяващи эффектите на ателея с постоянна температура и влажност.